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       帶式斗提機(jī)是一種垂直提升設(shè)備，應(yīng)用于糧食行業(yè)、煤炭行業(yè)、水泥行業(yè)、生物造粒、化肥等行業(yè)。它具有吊裝高度大、吊裝穩(wěn)定、占地面積小、密封性能好的優(yōu)點(diǎn)。適用于提升粉狀、粒狀和小塊狀物料。下面就來具體分析一下料斗皮帶脫落的原因。

       1、頭底輪傳動軸安裝不當(dāng)主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是頭底輪傳動軸在同一垂直面但不平行；二是兩傳動軸安裝在水平位置，不在同一垂直面；三是兩根傳動軸平行，在同一垂直面上，但不是水平的。

       此時，料斗帶跑偏，容易造成料斗與氣缸碰撞，導(dǎo)致料斗帶撕裂。立即停止機(jī)器進(jìn)行故障排除。保障頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面和水平位置。

       2、料斗皮帶接頭不正確是指料斗皮帶組合后，料斗皮帶的邊緣線不在同一條直線上。工作時，料斗帶同時緊和松，使料斗帶橫向向緊側(cè)移動，導(dǎo)致料斗內(nèi)物料容納不足，卸料不完全，返料增加，生產(chǎn)率下降。在嚴(yán)重情況下，料斗皮帶會卡住并撕裂。此時，停止帶式斗提機(jī)，校準(zhǔn)連接器并連接。啟閉機(jī)返回的料過多，意味著部分物料返回啟閉機(jī)底座，而不是從卸料位置完全卸出。

       在吊裝作業(yè)中，如果返料過多，會降低生產(chǎn)效率，增加電耗和材料損耗率。返回的原因如下：（1）料斗運(yùn)行過快，起重機(jī)提升不同的材料，料斗運(yùn)行速度不同：一般提升干粉、顆粒時，速度在1~2m/s左右；起吊塊物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升濕粉狀、粒狀物料時，速度為0.6~0.8m/s，導(dǎo)致提前卸料返料。此時，帶式斗提機(jī)應(yīng)根據(jù)物料適當(dāng)降低料斗速度，以避免物料回流。（2）機(jī)頭出口出料舌安裝不當(dāng)，離料斗出料位置過遠(yuǎn)，會造成返料。舌板位置要及時調(diào)整，避免返料。